Основной покупатель дешёвой меламино-формальдегидной бумаги? 

Вот вопрос, который часто задают с подвохом, мол, ищут ли кто-то вообще этот самый дешёвый сегмент. Многие сразу думают про кустарные цеха или откровенный ширпотреб, но реальность, как обычно, сложнее и скучнее. Если копнуть вглубь цепочек, окажется, что покупатель такой бумаги — это часто не тот, кто хочет сделать плохо, а тот, кто вынужден экономить на том, что не увидит конечный потребитель. Но давайте по порядку.

Кто он, этот ?экономный? клиент?

Когда мы говорим ?дешёвая?, нужно сразу определить — по сравнению с чем? Для кого-то дешёвая — это китайская бумага плотностью 80 г/м2 с минимальной пропиткой, для другого — российская, но с пониженным содержанием меламина. Основной пласт — это производители ламинированных плит (ЛДСП) для внутренних слоёв мебели, тех самых, что не видны: задние стенки шкафов, днища ящиков, перегородки. Там важна не столько стойкость к истиранию или влаге, сколько сам факт наличия покрытия и базовая прессовка.

Второй крупный сегмент — производители дверей межкомнатных эконом-класса. Там бумага идёт на облицовку полотен, и ключевой параметр — это, простите за жаргон, ?не отслаивалось сразу после установки?. Эстетика, устойчивость цвета к выгоранию — вопросы второстепенные. Цена решает всё. Часто эти производители работают на пределе маржи и закупают партиями ?что подешевле?, особенно если есть долгосрочный госзаказ на типовое жильё или общежития.

И третий, менее очевидный покупатель — это цеха, которые делают так называемую ?техническую? мебель для складов, гаражей, подсобок. Тут требования близки к нулю, главное — чтобы плита не ?пылила? формальдегидом сразу и напрямую. Часто они берут остатки партий, брак или бумагу с некондицией по цвету. Работают точечно, партии маленькие, но стабильно создают спрос на низкий ценовой сегмент.

Где кроются подводные камни ?экономии??

Самый частый провал, который я видел у коллег, — это попытка взять дешёвую бумагу для фасадов или столешниц, пусть и для низкого ценового сегмента. Кажется, ну, чуть тоньше слой, чуть бледнее рисунок — и вот он, выигрыш в себестоимости. На практике же вылезает всё: бумага рвётся на прессе при неидеальных настройках, пропитывается неравномерно, что даёт пятна после прессования, а главное — низкая стойкость. Клиент через полгода возвращается с жалобой, что столешница поцарапалась от тарелки, а фасад возле плиты пожелтел.

Ещё один нюанс — логистика и хранение. Дешёвая бумага часто поставляется в неидеальной упаковке, рулоны могут быть деформированы по кромкам. Размотать такой рулон без заломов — та ещё задача. Приходится увеличивать обрезки, что сводит на нет всю экономию. Помню, один комбинат закупил партию такой бумаги из Юго-Восточной Азии, так из-за влажности при транспортировке бумага набралась ?гармошкой? и половину пришлось пустить под нож для распиловки на мелкие форматы, что убило всю рентабельность заказа.

И, конечно, экология. Формальдегид. Дешёвая бумага — это почти всегда бумага с высоким остаточным содержанием свободного формальдегида (класс эмиссии Е2 или даже хуже). Сейчас многие сетевые ритейлеры и сознательные производители требуют Е1 или Е0.5. Продукция из дешёвой бумаги автоматически замыкается в сегменте рынка, где на это не смотрят. Но это тупиковый путь — рано или поздно под давлением регуляторов или потребителей придётся перестраиваться.

Пример из практики: когда ?дёшево? оказалось дорого

Был у меня контакт на небольшом мебельном производстве под Нижним Новгородом. Хозяин, человек старой закалки, всегда гнался за удешевлением материалов. Для внутренних полок шкафов-купе он перешёл на самую дешёвую меламиновую бумагу, которую нашёл через перекупщиков. Первые партии ЛДСП были ничего, прессовались. Но потом начались жалобы от сборщиков — при фрезеровке кромки под петельную систему плита сильно крошилась, ламинат отслаивался слойками. Оказалось, что из-за слабой пропитки и низкой плотности основы бумага не создавала монолитный слой с плитой.

Пришлось усиливать подпрессовку, увеличивать время выдержки в прессе, что снизило производительность линии. В итоге экономия в 5-7% на материале обернулась ростом брака на 3%, простоем и перерасходом клея. Проект свернули, вернулись к проверенному поставщику, с которым работали раньше. Это классическая история, которая повторяется раз за разом в регионах.

Кстати, о поставщиках. Рынок насыщен предложениями, но надёжных — единицы. Многие перепродавцы работают по принципу ?привезли партию — продали — исчезли?. Для постоянного производства такой вариант смерти подобен. Нужен стабильный партнёр, который отвечает за качество партии в партию. Вот, например, ООО Шаньдун Синмэй Отделочные материалы — их сайт impregnatedpaper.ru хорошо известен среди технологов. Компания позиционирует себя как высокотехнологичное предприятие с 20-летним опытом в области пропитки. У них 11 линий для пропитки — это серьёзные мощности, которые как раз и позволяют гибко работать с разными сегментами, в том числе и предлагать более доступные варианты, но с контролем ключевых параметров. Для массового, но ответственного производства такой вариант часто предпочтительнее, чем гонка за абсолютным минимумом цены.

А что с альтернативами? Тот же крафт?

Да, иногда в разговорах всплывает тема замены меламина на что-то ещё для скрытых слоёв. Типа, крафт-бумага, пропитанная карбамидом. Технически — да, это ещё дешевле. Но здесь встаёт вопрос технологии прессования и конечных свойств плиты. Меламин, даже в минимальном количестве, даёт более твёрдую и износостойкую поверхность. Карбамидные пропитки гигроскопичнее. Для задней стенки шкафа в сухой спальне — может, и пройдёт. А для кухонного короба? Уже риск.

Поэтому, когда говорят про ?основного покупателя дешёвой меламиновой бумаги?, часто имеют в виду именно того, кто балансирует на грани: ему уже нельзя использовать просто крафт, но на качественную меламиновую бумагу с хорошим остаточным содержанием смолы бюджета не хватает. Он покупает не просто бумагу, он покупает возможность оставаться на плаву в своём ценовом сегменте, жертвуя долговечностью и иногда репутацией.

Интересно, что некоторые крупные игроки, та же ООО Шаньдун Синмэй, с их площадью более 60 000 кв.м и 8 печатными линиями, понимают эту дилемму рынка. Они производят и печатную декоративную бумагу высокого класса, и могут делать более простые варианты пропитки. Их ширина рулона до 2440 мм — это стандарт для многих прессов, что снижает обрезки. То есть, они могут закрыть потребность в относительно недорогой бумаге, но сделанной ?по правилам?, а не в кустарных условиях. Это другой уровень ?дешевизны? — не за счёт качества, а за счёт оптимизации процессов и масштаба.

Выводы? Скорее, наблюдения

Так кто же он, основной покупатель? Это не мифический ?недобросовестный производитель?. Это, чаще всего, расчётливый хозяйственник среднего или малого предприятия, зажатый между стоимостью сырья, аренды, зарплат и жёсткой конкуренцией на рынке готовой мебели эконом-класса. Его выбор — это не прихоть, а следствие экономического давления.

Рынок дешёвой меламино-формальдегидной бумаги не исчезнет, потому что исчезнет спрос на ultra-бюджетную мебель. Он будет трансформироваться под давлением экологических норм. И здесь будущее, возможно, не за дальнейшим удешевлением, а за появлением новых, более технологичных и доступных видов пропиток, которые позволят соблюдать класс Е1 при приемлемой цене. Те, кто, как Шаньдун Синмэй, инвестируют в автоматизацию (у них 11 горизонтальных линий пропитки — это о чём-то говорит), будут в выигрыше, потому что смогут предложить этот переходный продукт.

Поэтому, отвечая на вопрос из заголовка: основной покупатель сегодня — это звено в цепочке выживания целого сегмента мебельной индустрии. А завтра, возможно, это будет покупатель, который ищет оптимальное соотношение ?цена-качество-экология? у крупного и технологичного производителя, способного дать стабильный продукт. Разница — огромная. И именно в этой разнице и заключается вся суть нашего рынка.